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    超聲波加工工藝規律

    2016/8/1 16:24:08點擊:

    超聲波加工工藝規律可歸納為以下幾個方面:

    加工速度及其影響因素 加工速度指單位時間內去除材料的多少,以mm3 /min或g/min為單位來表示。影響加工速度的因素主要有工具的振幅和頻率、進給壓力、磨料的種類和粒 度、被加工材料、磨料懸浮液的濃度。

    (1)工具振幅和頻率的影響 過大的振幅和過高的頻率會使工具和變幅桿承受很大的內應力,振幅一般在 0.01~0.1mm之間,頻率在16000~25000Hz之間。 在實際加工中需根據不同工具調至共振頻率,以獲得最大振幅,從而達到較 高的加工速度。

    (2)進給壓力的影響 加工時工具對工件應有一個適當的進給壓力。 壓力過小時,工具端面與工件加工表面間的間隙增大,從而減少了磨料對工 件的錘擊力; 壓力增大,間隙減少,當間隙減少到一定程度則會降低磨料與工作液的循環 更新速度,從而降低生產率。

    (3)磨料種類和粒度的影響 加工時針對不同強度的工件材料可選擇不同的磨料。磨料強度愈高,加工速度愈快,但要考慮價格成本。 加工寶石、金剛石等超硬材料,必須選用金剛石;加工淬火鋼、硬質合金, 應選用碳化硼;加工玻璃、石英和硅、鍺等半導體材料,選用氧化鋁磨料。

    (4)被加工材料的影響 被加工材料愈硬脆,則承受沖擊載荷的能力愈低,愈易被去除加工,反之, 韌性愈好,愈不易加工。

    (5)磨料懸浮液濃度的影響 磨料懸浮液濃度低,加工間隙內的磨粒少,特別是在加工面積大、深度較大 時可能造成加工區局部沒有磨料,使加工速度大大降低。 磨料濃度的增加,加工速度也增加,但濃度太高,磨粒在加工區域內的循環 運動和對工件的撞擊運動受到影響,又會導致加工速度降低。

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